ヒドロキシプロメロースとしても知られるヒドロキシプロピルメチルセルロース HPMC は、白色からオフホワイトのセルロースエーテル粉末または顆粒で、メチルセルロースと同様の冷水溶解性と熱水不溶性があります。ヒドロキシプロピル基とメチル基がエーテル結合であり、セルロースの無水グルコース環が結合した、非イオン性セルロース混合エーテルの一種です。これは、眼科の潤滑剤として、または経口薬の賦形剤または賦形剤として一般的に使用される、半合成の不活性な粘弾性ポリマーです。
1. 製造工程
αセルロース含有率97%、固有粘度720mL/g、平均繊維長2.6mmのクラフトパルプを40℃の49%NaOH溶液に50秒間浸漬した。次に、パルプを押し出して過剰の 49% NaOH 溶液を除去し、アルカリ セルロースを得ました。含浸工程における（４９％ＮａＯＨ水溶液）と（パルプの固形分）との重量比は２００であった。パルプ中の固形分に対するアルカリセルロース中のＮａＯＨの重量比は１．４９であった。このようにして得られたアルカリセルロース（２０ｋｇ）を内部撹拌しながらジャッキ付き圧力反応器に入れ、次いで真空にし、窒素でパージして反応器から酸素を適切に除去する。その後、内部攪拌を行いながら、反応器内の温度を60℃に制御した。
次に２．４ｋｇのｄＭＥを添加し、反応器内の温度を６０℃に制御した。ジメチルエーテル添加後、アルカリセルロース中の塩化メチレンとＮａＯＨのモル比が１．３となるように塩化メチレンを添加し、パルプ中の固形分に対する酸化プロピレンの重量比が１．９７となるようにプロピレンオキサイドを添加し、反応器内温度60℃から80℃までコントロールしました。クロロメタンとプロピレンオキシドを加えた後、反応器内の温度を80℃から90℃に制御した。さらに、反応は90℃で20分間持続した。
次いでガスを反応器から排出し、粗ヒドロキシプロピルメチルセルロースを反応器から取り出す。粗ヒドロキシプロピルメチルセルロースの温度は62℃でした。それぞれ異なる目開きを有する５つのふるいの目開きを通して、粗ヒドロキシプロピルメチルセルロースの割合に基づいて、累積重量ベースの粒度分布における累積５０％粒子サイズを測定する。
その結果、粗大粒子の平均粒径は6.2mmであった。得られた粗ヒドロキシプロピルメチルセルロースを連続二軸混練機（ＫＲＣニーダーＳ１、Ｌ／Ｄ＝１０．２、内容積０．１２Ｌ、回転数１５０ｒｐｍ）に１０ｋｇ／ｈｒの速度で導入し、分解粗ヒドロキシプロピルメチルセルロースを得た。目開きの異なるスクリーンを５枚用いて同様に測定した結果、平均粒径は１．４ｍｍであった。タンク内の分解粗ヒドロキシプロピルメチルセルロースに80℃の熱水を加え、ジャケットの温度調節を行います。分解された粗ヒドロキシプロピルメチルセルロースのスラリー全量に対する重量比の量が０．１であり、スラリーが得られる。スラリーを80℃の一定温度で60分間撹拌した。
次に、スラリーを 0.5 RPM の回転速度に供給し、予熱したロータリー プレッシャー フィルター (BHS Sonthofen 製品) に供給します。グラウトの温度は93℃です。ポンプを使用してスラリーを供給します。ポンプの吐出圧力は 0.2mpa です。ロータリープレッシャーフィルターの目開きは80μm、フィルター面積は0.12m2です。回転加圧フィルターに供給されたスラリーは、フィルターを通してろ過され、フィルターケーキに変換されます。得られた濾過ケーキに０．３ｍｐａの水蒸気と９５℃の熱水を、洗浄後のヒドロキシプロピルメチルセルロースの固形分に対して重量比１０．０の割合で供給し、フィルターで濾過する。
温水はポンプにより吐出圧力0.2mpaで供給されます。給湯後、0.3mpaの蒸気を供給します。その後、洗浄後の製品はスクレーパーでフィルター表面から除去され、洗浄機の外に排出されます。スラリーの供給から洗浄後の製品の排出までを連続的に行う。加熱乾燥湿度計を用いて測定した、排出された洗浄物の含水率は５２．８％であった。回転加圧濾過器から排出された洗浄物を８０℃の空気乾燥機で乾燥し、ビクトリーミルで解砕してヒドロキシプロピルメチルセルロースを得た。
2.Aアプリケーション
HPMC 製品は、繊維産業で増粘剤、分散剤、結合剤、乳化剤、安定剤として使用されています。また、合成樹脂、石油化学、セラミック、紙、皮革、医薬品、食品、化粧品などの産業にも広く使用されています。
投稿時間: 2022 年 3 月 23 日