ヒドロキシプロピルメチルセルロースの粘度が高いほど、水分保持性能が向上します。粘度は、HPMCパフォーマンスの重要なパラメーターです。現在、さまざまなHPMCメーカーが異なる方法と機器を使用して、HPMCの粘度を測定しています。主な方法は、Haake Rotovisko、Hoppler、Ubbelohde、Brookfieldです。
同じ製品の場合、さまざまな方法で測定された粘度の結果は非常に異なり、違いを2倍にさえさえします。したがって、粘度を比較するときは、温度、ローターなどを含む同じテスト方法の間で必ずそれを行うようにしてください。
粒子サイズの場合、粒子が細かくなるほど、水分保持が良くなります。セルロースエーテルの大きな粒子が水と接触した後、表面はすぐに溶けてゲルを形成します。これにより、材料が包まれて水分子の連続的な浸潤が防止されます。 。セルロースエーテルの保水効果に大きく影響し、溶解度はセルロースエーテルを選択する要因の1つです。細かさは、メチルセルロースエーテルの重要な性能指数でもあります。乾燥粉末モルタルに使用されるMCは、低水分量の粉末である必要があり、細かさでは粒子サイズの20％から60％が63um未満である必要があります。細かさは、ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの溶解度に影響します。粗いMCは通常粒状であり、凝集せずに水に溶解するのは簡単ですが、溶解速度は非常に遅いため、乾燥モルタルでの使用には適していません。乾燥粉末モルタルでは、MCは、凝集体、細かいフィラー、セメントなどのセメント質材料に分散しています。十分に細い粉末だけが、水と混合するときにメチルセルロースエーテルの凝集を回避できます。 MCを水で加えて凝集体を溶解すると、分散して溶解することは困難です。粗い細かさのMCは無駄になるだけでなく、モルタルの局所的な強さを減らします。このような乾燥粉末モルタルが広い領域に構築されると、局所乾燥粉末迫撃砲の硬化速度が大幅に減少し、硬化時間が異なるため亀裂が発生します。機械的構造を使用したスプレーモルタルの場合、攪拌時間が短いため、細かさが高くなる必要があります。
一般的に言えば、粘度が高いほど、水分保持効果が良くなります。ただし、粘度が高いほどMCの分子量が高いほど、対応する溶解度の低下は、迫撃砲の強度と構造特性にマイナスの影響を与えます。粘度が高いほど、モルタルの肥厚効果は明らかですが、比例しません。粘度が高いほど、濡れた迫撃砲はより粘着性が高くなります。建設中、スクレーパーに固執し、基質に高い接着があります。しかし、湿った迫撃砲自体の構造強度を高めることはほとんどありません。建設中は、編み込み防止パフォーマンスのパフォーマンスは明らかではありません。それどころか、いくつかの低粘度であるが修飾されたメチルセルロースエーテルは、湿潤モルタルの構造強度を改善する上で優れた性能を持っています。
モルタルで添加されるセルロースエーテルの量が大きいほど、水分保持性能が向上するほど、粘度が高くなるほど、水分保持性能が向上します。
HPMCの細かさは、その水分保持にも特定の影響を与えます。一般的に言えば、同じ粘度が異なるメチルセルロースエーテルの場合、同じ添加量の場合、細かいほど細かいほど、水分保持効果が良くなります。
HPMCの水分保持は、使用される温度にも関連しており、メチルセルロースエーテルの水分保持は温度の上昇とともに減少します。ただし、実際の材料用途では、乾燥粉末モルタルは、夏の太陽の下での外壁パテなど、多くの環境で高温（40度を超える）で高温で高温基板に適用されることがよくあります。水分保持の低下は、作業性と亀裂抵抗の両方が影響を受けるという明確な認識につながり、そのような条件下での温度係数の影響を減らすことが特に重要です。メチルヒドロキシエチルセルロースエーテル添加剤は現在、技術開発の最前線にあると考えられていますが、温度への依存は依然として乾燥迫撃砲の性能の低下につながる可能性があります。メチルヒドロキシエチルセルロース（夏の式）の量は増加していますが、作業性と亀裂抵抗は依然として使用のニーズを満たすことができません。エーテル化の程度を増やすなどの特別な治療法により、MCは高温で水分保持効果をより良く保つことができ、厳しい条件下でより良いパフォーマンスを提供できるようになります。
投稿時間：2月20日 - 20-2025