ヒドロキシプロピルメチルセルロースの粘度が大きいほど、水分保持が良くなります。粘度は、HPMCパフォーマンスの重要なパラメーターです。現在、さまざまなHPMCメーカーが異なる方法と機器を使用して、HPMCの粘度を測定しています。主な方法には、Haakerotovisko、Hoppler、Ubbelohde、Brookfieldが含まれます。
同じ製品の場合、異なる方法で測定された粘度の結果は大きく異なり、一部は増殖します。したがって、粘度を比較する場合、温度、ローターなどを含む同じテスト方法の間で行う必要があります。
粒子サイズの場合、粒子が細かくなるほど、水分保持が良くなります。セルロースエーテルの大きな粒子が水と接触した後、表面はすぐにゲルを溶かして形成して材料を包み、水分子が浸潤し続けるのを防ぎます。時には、長い間攪拌しても均等に分散して溶解することができず、曇りの凝集液を形成したり、凝集したりすることがあります。セルロースエーテルの水分保持は大きな影響を受け、溶解度はセルロースエーテルを選択する要因の1つです。
細かさは、メチルセルロースエーテルの重要な性能指数でもあります。ドライモルタルにはMCには粉末、低水分の含有量が必要であり、細かさは63um未満の20％〜60％の粒子サイズも必要です。細かさは、ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの溶解度に影響します。粗いMCは通常粒状で、凝集せずに水に簡単に可溶化しますが、溶解速度は非常に遅く、乾燥粉末迫撃砲での使用には適していません。
乾燥迫撃砲では、MCは骨材、細かいフィラー、セメント、その他のセメント材料に分散し、水が加えられたときにメチルセルロースエーテル凝集体の外観を回避できます。 MCを水に溶解すると、分散で溶解することが困難です。粗い細かさのMCは無駄になるだけでなく、モルタルの局所的な強さを減らします。このような乾燥したモルタルが広い領域に構築されると、局所乾燥迫撃砲の硬化速度が大幅に減少し、亀裂が異なる硬化時間によって引き起こされることが示されています。混合時間が短いため、機械的構造を備えたショットクリートモルタルの場合、細かさの要件が高くなります。
一般的に言えば、粘度が高いほど、水分保持効果が良くなります。ただし、粘度が高いほど、MCの分子量が高くなり、それに応じてMCの可変性が低下し、モルタルの強度と構造性能に悪影響を及ぼします。粘度が高いほど、モルタルの肥厚効果は明らかですが、関係に比例しません。粘度が高いほど、建設中に粘着性の迫撃砲がより粘着性が高くなります。しかし、湿ったモルタル自体の構造強度を高めることは役に立ちません。構造の場合、アンチドゥループのパフォーマンスは明らかではありません。それどころか、粘度と低い粘度を持つ修飾されたメチルセルロースエーテルは、湿潤迫撃砲の構造強度を改善する上で優れた性能を持っています。
モルタルで添加されるセルロースエーテルの量が多いほど、水分保持性能が向上するほど、粘度が高くなるほど、水分保持性能が向上します。
HPMCの細かさは、異なるメチルセルロースエーテルと同じ粘度と細かさについて、その水分保持に特定の影響を与えます。同じ量の場合、水分保持効果の細かさが優れています。
HPMCの水分保持は、使用される温度にも関連しており、メチルセルロースエーテルの水分保持は温度の上昇とともに減少します。しかし、実際の材料用途では、多くの環境での乾燥迫撃砲は、多くの場合、高温（40度を超える）で、夏の太陽の下で外壁パテの石膏など、熱い基板上の建設状態では高温（40度を超えて）になります。
水分保持率の低下は、建設性と亀裂抵抗の両方が影響を受けるという明らかな感覚につながります。このような条件下では、温度係数の影響を減らすことが特に重要になります。メチルヒドロキシエチルセルロースエーテル添加剤は技術開発の最前線にあると考えられていますが、温度への依存は乾燥迫撃砲の性能の低下につながります。
メチルヒドロキシエチルセルロースの投与量を増やすと、構造と亀裂耐性はまだ使用のニーズを満たすことができません。 Etherificationの程度を改善するなど、いくつかの特別な治療を通じてMCは、高温の場合に水分保持効果を高め、より良い効果を維持し、過酷な条件下でより良いパフォーマンスを提供できるようにすることができます。
投稿時間：2月20日 - 20-2025