CMCは白または乳白色の繊維粉末または顆粒で、密度は0.5-0.7 g/cm3で、ほとんど無臭で、味がなく、吸湿性があります。エタノールなどの有機溶媒に不溶性の透明なコロイド溶液を形成するために、水に簡単に分散しています。 1％水溶液のpHは6.5〜8.5です。 pHが10または<5の場合、接着剤の粘度が大幅に低下し、pHが7の場合はパフォーマンスが最適になります。CMC置換の程度は、CMCの溶解度、乳化、および増強に直接影響します。一貫性、安定性、酸性耐性、塩抵抗およびその他の特性。
一般に、置換の程度が0.6-0.7前後である場合、乳化性能が向上し、置換の程度が増加すると、他の特性がそれに応じて改善されると考えられています。置換の程度が0.8を超えると、その酸抵抗と塩抵抗性が大幅に強化されます。 。
CMCの品質を測定する主な指標は、置換度（DS）と純度です。一般に、DSが異なる場合、CMCの特性は異なります。置換度が高いほど、溶解度が強くなり、溶液の透明性と安定性が向上します。報告によると、置換の程度が0.7-1.2の場合、CMCの透明度はより優れており、その水溶液の粘度はpH値が6-9の場合に最大です。
CMC完成製品の品質は、主に製品のソリューションに依存します。製品の溶液が透明である場合、ゲル粒子、遊離繊維、不純物の黒い斑点はほとんどありません。基本的に、CMCの品質が良好であることが確認されています。ソリューションが数日間放置されている場合、ソリューションは表示されません。白または乱流ですが、それでも非常に明確で、それはより良い製品です！
1.オイル掘削液用の高粘度の技術グレードCMCおよび低粘度の技術グレードCMCの簡単な紹介
1。CMC泥は、透過性が低い薄くてしっかりしたフィルターケーキに井戸の壁を形成し、水の損失を減らすことができます。
2。泥にCMCを追加した後、掘削リグは初期のせん断力が低くなるため、泥が包まれたガスを簡単に放出できると同時に、泥ピットで破片をすばやく捨てることができます。
3.掘削泥は、他のサスペンションや分散液と同様に、一定の貯蔵寿命があります。 CMCを追加すると、安定して貯蔵寿命を延ばすことができます。
4. CMCを含む泥がカビの影響を受けることはめったにないため、高いpH値を維持して防腐剤を使用する必要はありません。
5.さまざまな可溶性塩の汚染に抵抗できる泥洗浄液を掘削するための治療剤としてCMCを含めます。
6. CMC含有泥は良好な安定性を持ち、温度が150°Cを超えている場合でも水分損失を減らすことができます。
備考：粘度が高く、置換度が高いCMCは、密度が低い泥に適しており、粘度と高度な置換の低いCMCは、密度の高い泥に適しています。 CMCの選択は、泥の種類、領域、井戸の深さなどのさまざまな条件に従って決定する必要があります。
主な用途：MB-CMC3は、壁を保護し、挿し木を運ぶ、掘削の保護、泥の損失の防止、掘削速度の増加の機能を達成するために、掘削液、セメント液、破砕液における水分損失と粘度の上昇の役割を果たします。直接追加するか、接着剤に加えて泥に加え、淡水スラリーに0.1〜0.3％を追加し、塩水スラリーに0.5〜0.8％を追加します。
2。コーティング業界でのCMCの適用
主な目的：
安定剤として、温度の急激な変化のためにコーティングが分離するのを防ぐことができます。
タッキファーとして、コーティングの均一な状態を作り、理想的な貯蔵と建設の粘度を達成し、保管期間中に深刻な剥離を避けることができます
使用中に滴りやたるみから保護します。
ST、SRシリーズのインスタントCMCは30分で完全に溶解でき、長期的な浸漬と活発な攪拌なしに、透明で透明な均一なコロイド溶液を形成します。
コーティンググレードのCMCテクニカルインジケーター：
3。セラミック産業におけるCMCの適用
メインアプリケーション：MB-CMC3は、セラミックでリターダー、保水剤、増粘剤、スタビライザーとして使用されます。セラミック生産プロセスでは、セラミックボディ、グレーズスラリー、印刷で使用され、体の曲げ強度を大幅に改善し、グレーズスラリーの安定性を改善します。
4。洗浄業界でのCMCの適用
洗剤グレードMB-CMC3：汚れが再堆積しないように洗剤で使用します。原則は、マイナス帯電した汚れと布に吸着された帯電したCMC分子との間に相互に静電反発があるということです。さらに、CMCは洗浄されたスラリーまたは石鹸溶液を効果的に厚くし、組成の構造を安定させることもできます。
5。毎日の化学歯磨き粉業界でのCMCの適用
メインアプリケーション：MB-CMC3は主に毎日の化学物質に懸濁されており、不純物が再び回復するのを防ぎ、水分、安定化、肥厚を維持します。迅速な溶解と便利な使用の利点があります。添加量は0.3％-1.0％です。歯磨き粉は、主にシェーピングと結合の役割を果たします。その優れた互換性を通じて、歯磨き粉は安定したままで、水を分離しません。一般に、推奨される投与量は0.5〜1.5％です。
6、CMC接着粘度の時間の経過に伴う安定性、使用のための指示
1.この生成物の高分子量により、MB-CMC3接着剤を準備する場合、溶解時間は通常のCMCよりも約30分長くなります。
2.接着剤の粘度が1.2％を超えるため、CMCが接着されている場合、1.2％以上の濃度を使用することは適していません。一般的に、濃度は約1.0％の接着剤を選択する方が適切です。
3. CMCの添加比を選択する際に、グラファイトのタイプ、特定の表面積、および提出された炭素黒（導電性剤）の量に従って決定する必要があり、一般的な追加比範囲は0.5％^1.0％です。
4.スラリーの粘度は約2500mpa.sで制御され、スラリーの平滑化と平準化がより良くなり、コーティングの均一性を助長します。
7つの製品機能と利点
1.高分子量があり、追加されたCMCの量を大幅に減らすことができ、同時にスラリーの粘度と安定性を確保します。
2。式に追加されたCMCの量は約1％削減され、活性物質の含有量が増加し、製品容量の適格な速度が増加する可能性があります。
投稿時間：2月14日 - 2025年