再透過性ポリマー粉末（RDP）は、主に乾燥モルタル、パテ粉末、タイル接着剤、外壁絶縁システムなどの乾燥粉末建築材料で使用される重要な建築材料添加物です。材料の接着、柔軟性、亀裂抵抗、耐水性を改善し、現代の建物建設で広く使用されています。
1。材料の選択
再配置可能なポリマーパウダーを使用する前に、まず適切な品種を選択する必要があります。建設の特定のニーズに応じて、さまざまな種類のラテックスパウダーを選択します。例えば：
ポリエチレン酢酸コポリマー（EVA）：タイル接着剤、石膏モルタルなどで広く使用されており、優れた接着と柔軟性を備えています。
エチレン - アクリル酸コポリマー（VAE）：耐摩耗性と亀裂抵抗性を高めるために、床モルタルおよび断熱システムで一般的に使用されます。
アクリルコポリマー：優れた耐水性と気象抵抗を備えた外壁断熱モルタルなどの高強度の機会に使用されます。
2。フォーミュラデザイン
再配置可能なポリマー粉末を使用する場合、式はプロジェクトの要件に従って調整する必要があります。一般に、追加されるラテックス粉末の量は、製品の要件に応じて、セメントモルタルの総重量の2％から5％です。特定の手順は次のとおりです。
ドライミックスの調製：混合セメント、細かい凝集体（石英砂など）、フィラー（重いカルシウム粉末など）、およびその他の乾燥粉末に応じた他の乾燥粉末。
再浸透性ポリマー粉末を追加：ラテックスパウダーを混合乾燥粉末に均等に振りかけ、ラテックスパウダーと他の乾燥粉末が完全に混合されるように攪拌し続けます。
セルロースエーテルの追加：モルタルの水分保持率と建設性能を改善するために、通常、一定量のセルロースエーテル（ヒドロキシプロピルメチルセルロースなど）が式に追加されます。
3。建設準備
建設前に、すべての原材料とツールの準備が整っていることを確認し、フォーミュラに従ってドライパウダーを均等に混ぜてください。建設プロセス中に、再分散性ポリマー粉末は水と接触して安定したポリマー膜を形成した後に再分散し、それによりモルタルの接着と耐水性を高めます。
混合：調製した乾燥粉末に適切な量の水を加え、均一で塊のないスラリーが形成されるまで、機械的な炒め物で均等にかき混ぜます。攪拌時間は一般に3〜5分で、すべての粉末が完全に濡れていることを確認します。
立っていると成熟：攪拌した後、スラリーを数分間放置して、建設パフォーマンスを改善するために完全に成熟する必要があります。次に、使用する前に再び軽くかき混ぜます。
4。アプリケーション方法
建設の特定の要件に従って、混合スラリーを建設面に適用します。一般的なアプリケーション方法は次のとおりです。
プラスングモルタル：スクレーパーまたはこてを使用して、壁の表面にモルタルを均等に塗布します。これは、内部および外側の壁の左官に適しています。
タイル接着剤：歯付きスクレーパーを使用して、タイル接着剤をベース表面に塗布し、接着層のタイルを押します。
セルフレベルのモルタル：混合したセルフレベルのモルタルを地面に注ぎ、自己レベルの特性を使用して平らな地面層を形成します。
5。注意事項
再配置可能なポリマーパウダーを使用する場合、次のポイントに注意してください。
環境条件：建設環境は、迫撃砲の性能に対する温度が高すぎるか低すぎるかを避けるために、適切な温度と湿度を維持する必要があります。一般的な建設温度は5の間でなければなりません°Cおよび35°C.
混合水：混合のために清潔で未処理の水を使用して、モルタルのパフォーマンスに影響を与える水質の問題を避けます。
貯蔵条件：未使用の再分散性ポリマー粉末は、水分と高温を避けるために、乾燥した涼しい環境に保管する必要があります。
比例調整：実際の状況によれば、追加された再分散性ポリマー粉末の量を柔軟に調整して、最良の構造効果を実現します。
6。パフォーマンスのテストとメンテナンス
建設が完了した後、完成したモルタルのパフォーマンスをテストして、結合強度、圧縮強度、耐水性など、エンジニアリング要件を満たすことを確認する必要があります。同時に、特に高温または乾燥した環境では、必要に応じて建設後の表面は、早期の水損失と迫撃砲の割れを防ぐ必要があります。
重要な建物添加物として、再分散性ポリマーパウダーは、モルタルの接着、柔軟性、耐久性を改善する上で重要な役割を果たします。再分散性ポリマーパウダーの正しい選択と使用は、建設品質を改善するだけでなく、建物のサービス寿命を延長することもできます。実際のアプリケーションでは、建設担当者は、工学品質の安定性と信頼性を確保するために、フォーミュラの設計と建設の要件に厳密に従う必要があります。
投稿時間：2月17日 - 2025年