再分散可能なラテックスパウダーを作る方法は？

再発生可能なポリマー粉末（RDP）は、建設、コーティング、接着剤、その他のフィールドで広く使用されている重要な材料です。スプレー乾燥エマルジョンによって形成され、良好な分散性と接着があります。

1。原料の準備
再分散可能なラテックス粉末を作るための主な原材料は次のとおりです。
ポリマーエマルジョン：ポリビニルアルコール（PVA）、エチレン - 酢酸ビニル（EVA）、スチレン - アクリレート（SA）など。
保護コロイド：ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどは、乾燥プロセス中に粒子が貼り付けるのを防ぐために使用されます。
デフォーマー：シリコンオイルやポリエーテルデフォーマーなど、生産プロセスでフォームを排除するために使用されます。
スタビライザー：エマルジョンシステムの安定化に使用されるドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（SDBS）、ポリアクリレートナトリウムなど。

2。エマルジョン準備
必要な特性を使用してポリマーエマルジョンを調製するために、重合反応の式に従って適切なモノマーを選択します。エマルジョンの準備中、次の重要な手順に注意する必要があります。
モノマーの選択と比率：最終製品の目的に従って、エチレン、アセテートビニルなどの適切なモノマーを選択し、エマルジョンの性能を確保するために比率を決定します。
エマルジョン重合：通常、フリーラジカル重合を使用して、モノマーをポリマーエマルジョンに重合します。重合反応は、温度、攪拌速度、イニシエーターの追加速度など、厳密に制御された条件下で実行する必要があります。
保護コロイドとスタビライザーの添加：その後の乾燥プロセス中にエマルジョンが凝集するのを防ぐために、適切な量の保護コロイドとスタビライザーをエマルジョンに追加します。

3。エマルジョンの前処理
スプレー乾燥の前に、主に次の手順を含めて、エマルジョンを前処理する必要があります。
ろ過：エマルジョンの純度を確保するために、フィルターまたは遠心分離機を介してエマルジョンの不純物を除去します。
濃度：蒸発または膜ろ過を通じてエマルジョンを適切な固体含有量に集中して、乾燥効率を改善します。

4。スプレー乾燥
スプレー乾燥は、再分散可能なラテックスパウダーを作るためのコアプロセスです。特定の手順は次のとおりです。
スプレー乾燥塔の選択：エマルジョンの特性と出力に応じて、適切なスプレー乾燥装置を選択します。一般的に使用される機器には、遠心スプレー乾燥塔と圧力スプレー乾燥塔が含まれます。
乾燥パラメーターの設定：適切な入口気温、出口気温、スプレー圧力を設定します。一般に、入口気温は150-200℃で制御され、出口気温は60-80℃で制御されます。
スプレー乾燥プロセス：前処理されたエマルジョンは、噴霧器から細かい液滴に霧化され、乾燥塔の熱気とすぐに接触し、水が蒸発して細い乾燥粉末粒子を形成します。
パウダーコレクション：乾燥ラテックスパウダーは、サイクロン分離器またはバッグフィルターによって収集されます。収集されたラテックス粉末は冷却する必要があり、製品の均一性を確保するために、スクリーニングによって大きな粒子が除去されます。

5。ポスト処理とパッケージ
乾燥した再配置可能なラテックス粉末は、安定した性能と安全な貯蔵を確保するために、適切に処理される必要があります。後処理には主に以下が含まれます。
抗ケーキ処理：貯蔵および輸送中に粉末が凝集するのを防ぐために、ラテックス粉末の表面に防止防止剤（タルカムパウダー、二酸化シリコンなど）を追加します。
パッケージング：顧客のニーズによると、ラテックスパウダーは湿気防止袋や粉砕バッグまたは樽で包装されています。粉末が水分を吸収するのを防ぐために、パッケージングプロセス中に湿度を厳密に制御する必要があります。

6。品質管理
生産プロセス中に、再分散可能なラテックスパウダーの性能指標が要件を満たすことを確認するために、厳格な品質管理が必要です。一般的な品質管理項目は次のとおりです。
粒子サイズ分布：粉末の粒子サイズ分布は、製品の均一性を確保するために、レーザー粒子サイズ分析器によって検出されます。
接着強度：異なる基質のラテックス粉末の接着強度をテストして、その接着性能を検証します。
再分散性：ラテックス粉末を水と混ぜて、均等に分散してエマルジョン状態に復元できるかどうかを観察します。

7。アプリケーションと予防策
再分散可能なラテックスパウダーは、モルタル、タイル接着剤、外壁断熱システム、その他のフィールドの構築に広く使用されています。使用する場合は、次のポイントに注意する必要があります。

貯蔵条件：高温や湿度を避けるために、ラテックスパウダーは乾燥した涼しい環境に保管する必要があります。
使用率：特定のアプリケーション要件によると、ラテックスパウダーを合理的に追加して、最高のパフォーマンスを得ます。
他の添加剤とともに：材料の性能を向上させるために、他の添加物（セルロースエーテル、デフォーマーなど）とともに、再分散性のラテックス粉末がよく使用されます。

優れた性能を備えた再分散性ラテックスパウダーを成功裏に生成できます。実際の生産では、最終製品の安定した信頼性の高い品質を確保するために、特定の生産条件と製品の要件に従って調整する必要があります。