Patty Powder Dry Mortarを生産するときにHPMCの粘度を選択する方法は？

パテの粉末とドライモルタルを生産するとき、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の適切な粘度を選択することは、製品の性能に重要です。重要な化学物質添加物として、HPMCには肥厚、水分保持、および安定化の機能があります。

1。パウティパウダーとドライモルタルにおけるHPMCの役割

肥厚：HPMCは、パテの粉末と乾燥モルタルの一貫性を効果的に増加させ、建設中の優れた作業性と接着を確保することができます。
水分保持：HPMCは優れた水分保持を備えており、水の急速な損失を減らすことができ、それによりパテ粉末と乾燥モルタルの操作性時間を延長することができます。これは、最終製品の強度と結合特性を改善するのに有益です。
安定性：HPMCは、貯蔵中の乾燥迫撃砲とパテの粉末の層別化と分離を防ぎ、混合物の均一性を維持することができます。
作業性：レオロジー特性を改善することにより、HPMCは製品の作業性を向上させ、散布および噴霧中にスムーズになり、建設後の収縮と亀裂を減らすことができます。

2。HPMC粘度の選択に影響する要因

HPMCの粘度を選択する場合、次の重要な要因を考慮する必要があります。
製品の種類とアプリケーション：パテパウダーとドライモルタルにはさまざまな用途があり、粘度が異なります。たとえば、壁のパテの粉末は、より良い懸濁液のためにより高い粘度を必要としますが、床モルタルは流動性を向上させるために粘度を低くする必要があります。
建設方法：異なる建設方法には、HPMCの粘度に異なる要件があります。手動で適用するには粘度が高くなる必要がありますが、機械的噴霧には滑らかな構造を確保するために中程度と低い粘度が必要です。
環境条件：周囲温度と湿度は、HPMCの性能に影響を与える可能性があります。高温条件下では、より高い粘度HPMCを選択すると、水の損失をより適切に制御できますが、湿度環境の高い環境では、粘度HPMCが低いと建設が改善されます。
製剤システム：パテパウダーとドライモルタルの式に含まれる他の成分も、HPMCの選択に影響します。たとえば、他の増粘剤、フィラー、または添加剤の存在には、バランスをとるためにHPMCの粘度を調整する必要がある場合があります。

3。HPMC粘度の選択基準
HPMCの粘度は、一般にMPA・S（ミリパスカル秒）で発現します。以下は、一般的なHPMC粘度選択基準です。

パウティパウダー：
ウォールパテパウダー：150,000〜200,000 MPa・sのHPMCは、手動操作とより高いサスペンション要件に適しています。
フロアパテパウダー：50,000〜100,000 MPaのHPMCは、流動性と拡散性を確保するためにより適しています。

ドライモルタル：
石積みモルタル：30,000〜60,000 MPa・sのHPMCは、水分保持と建設性能の向上に適しています。
プラス拡張モルタル：75,000-100,000 MPa・sを備えたHPMCは一貫性を高め、手動での適用に適しています。
タイル接着剤：100,000〜150,000 MPa・sのHPMCは、より高い結合強度を必要とするタイル接着剤に適しています。
特別な目的モルタル：自己レベルのモルタルや修復モルタル、低粘度HPMC（20,000〜40,000 MPa・s）など、通常、良好な流動性と自己レベルのパフォーマンスを確保するために使用されます。

IV。 HPMC粘度選択に関する実用的な推奨事項

実際の生産プロセスでは、HPMC粘度を選択するときに次の推奨事項に従う必要があります。
実験的検証：大量生産の前に、HPMC粘度が製品性能に及ぼす影響を検証するために、小規模な実験が実施されます。構造、水分保持、硬化速度などの主要なパフォーマンスパラメーターを含みます。
サプライヤーの推奨事項：製品に関する詳細情報と推奨事項については、HPMCサプライヤーの技術サポートを参照してください。彼らは通常、テストのために異なる粘度を持つHPMCサンプルを提供することができます。
調整と最適化：実際の使用効果によると、HPMCの粘度は、製品のパフォーマンスを最適化するために継続的に調整されています。申請プロセス中、HPMCの選択は、定式化と環境の変化の変化を考慮して時間内に調整されます。

V. HPMC粘度のテストと品質管理

適切な粘度でHPMCを選択した後、品質制御も重要です。
粘度測定：標準の粘度計（Brookfield Viscometerなど）を使用してHPMC溶液の粘度を定期的にテストして、仕様要件を満たしていることを確認します。
水分保持試験：パテの粉末と乾燥迫撃砲の水分保持をテストして、HPMCの水分保持効果が予想される基準を満たしていることを確認します。
建設テスト：実際の建設における製品の作業性をテストして、HPMCの肥厚効果が操作性に影響を与えないようにします。

適切な粘度でHPMCを選択することは、高性能パテパウダーとドライモルタルの生産に不可欠です。製品の使用、建設方法、環境条件、製剤システムに応じて、特定のニーズを満たすために異なる粘度を持つHPMCを選択する必要があります。実験的検証、サプライヤーの推奨事項、調整最適化、品質管理により、最終製品に優れた作業性、水分保持、安定性があることを保証でき、それにより製品の市場競争力が向上します。