Patty Powder Dry Mortarを生産するときにHPMCの粘度を選択する方法は？

Putty Powder Dry Mortarを生産する場合、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の粘度選択は、製品の性能と構造効果に直接影響するため重要です。

1。HPMCの基本プロパティ
HPMCは、パテの粉末と乾燥モルタルの重要な添加物であり、良好な水分保持、肥厚、安定性を備えています。 HPMCの粘度は、その分子量と置換度に依存し、粘度単位は通常MPa.s（ミリパスカル秒）です。

2。粘度選択の重要性
水分保持：粘度が高いHPMCは通常、水分保持率が向上し、乾燥プロセス中に水があまりにも速く蒸発するのを効果的に防ぐことができ、Putty PowderとDry Mortarが建設中に優れた作業性と適用性を確保できます。
肥厚：粘度が高いHPMCは、より良い肥厚効果を提供し、混合物の粘度を増加させ、たるみを防ぎ、垂直表面の接着を改善することができます。
流動性と構造：適切な粘度は、混合物を均等に分散させ、流動性を良くするのに役立ち、建設中の容易な適用と平準化を確保します。

3。粘度選択に関する具体的な考慮事項
建設環境：高温および低湿度環境では、良好な水分保持を確保するために、粘度が高いHPMCを選択することをお勧めします。低温および高湿度環境では、混合物の流動性と動作性を確保するために、粘度が低いHPMCを選択できます。
基板タイプ：異なる基質には、パテの粉末と乾燥迫撃砲の要件が異なります。レンガの壁やセメントの壁など、強い吸水性の基板の場合、水分保持を改善するために高い粘度でHPMCを選択することをお勧めします。石膏ボードやコンクリートの壁など、吸収が弱い基板の場合、粘度が中程度のHPMCを選択できます。
構造の厚さ：厚い層が適用されると、高粘度HPMCは乾燥中の亀裂や収縮を防ぐことができます。薄層が適用されると、中程度の粘度と低粘度HPMCは、構造効率と表面の平坦性を改善できます。
建設プロセス：手動の用途と機械噴霧には、HPMC粘度の要件が異なります。手動で適用すると、中程度の粘度は操作性を向上させることができます。機械でスプレーすると、粘度が低いHPMCは、噴霧機器の滑らかな動作を保証できます。

4。粘度選択に関する具体的な提案
内壁パテパウダー：粘度が20,000〜60,000 MPa.sのHPMCが通常選択されます。このタイプのパテの粉末には、作業性と表面の品質を向上させるために、優れた水分保持と肥厚特性が必要です。
外壁パテパウダー：粘度が100,000〜200,000 MPa.sのHPMCが通常選択されます。外壁のパテ粉は、外部環境の変化に対処するために、より高い水分保持と亀裂抵抗を必要とします。
ドライモルタル：特定の用途に従って異なる粘度を持つHPMCが選択されます。一般的に言えば、タイル接着剤、レベリングモルタルなどは、粘度が高い（75,000〜150,000 MPa.s）のHPMCを必要としますが、薄層コーティングに使用される乾燥迫撃砲は、粘度（20,000〜60,000 MPa.s）を持つHPMCを選択できます。

5。粘度選択の実験的検証
実際の生産では、実験を通じてパテの粉末と乾燥迫撃砲の性能に対する異なる粘度を持つHPMCの影響を検証する必要があります。最も適切なHPMC粘度は、HPMCの粘度と投与量を調整し、硬化後の混合物の水分保持、整備、作業性、強度をテストすることで見つけることができます。

HPMC粘度の選択は、保水、肥厚、作業性、基質タイプなどの要因を包括的に考慮する必要があります。科学的実験と合理的な選択を通じて、パテ粉と乾燥迫撃砲の製品性能と建設効果を改善することができます。さまざまなアプリケーションシナリオと建設条件については、製品の安定性とユーザーの満足度を確保するために、適切な粘度を備えたHPMCを選択することが非常に重要です。