背景と概要
セルロースエーテルは、化学処理を通じて天然ポリマーセルロースから作られた広く使用されているポリマー細かい化学物質です。 19世紀に硝酸セルロースと酢酸セルロースの製造後、化学者は多くのセルロースエーテルの一連のセルロース誘導体を開発し、多くの産業部門が関与する新しい散布場が継続的に発見されました。カルボキシメチルセルロースナトリウム（CMC）、エチルセルロース（EC）、ヒドロキシエチルセルロース（HEC）、ヒドロキシプロピルセルロース（HPC）、メチルヒドロキシエチルセルロース（MHEC）、メチルヒドロキシルセルロース（MHPC）などのセルロースエーテル生成物グルタミン酸」と、オイル掘削、建設、コーティング、食品、薬、および毎日の化学物質に広く使用されています。
ヒドロキシエチルメチルセルロース（MHPC）は、冷水に溶解して透明な粘性溶液を形成することができる無臭で無毒の非毒性の白い粉である。肥厚、結合、分散、乳化、フィルム形成、懸濁、吸着、ゲル化、表面活性、水分の維持、コロイドの保護の特徴があります。表面は水溶液の活性機能により、コロイド保護剤、乳化剤、分散剤として使用できます。ヒドロキシエチルメチルセルロース水溶液は良好な親水性を持ち、効率的な水分保持剤です。ヒドロキシエチルメチルセルロースにはヒドロキシエチル基が含まれているため、長期貯蔵中の優れた抗ミルド能力、良好な粘度の安定性、カビ耐性があります。
ヒドロキシエチルメチルセルロース（HEMC）は、エチレンオキシド置換基（MS 0.3〜0.4）をメチルセルロース（MC）に導入することにより調製され、その塩抵抗性は変更されていないポリマーよりも優れています。メチルセルロースのゲル化温度もMCのゲル化温度よりも高くなっています。
構造
特徴
ヒドロキシエチルメチルセルロース（HEMC）の主な特徴は次のとおりです。
1。溶解度：水に溶けて、いくつかの有機溶媒。 HEMCは冷水に溶解できます。その最高の濃度は、粘度によってのみ決定されます。溶解度は粘度によって異なります。粘度が低いほど、溶解度が大きくなります。
2。塩抵抗性：HEMC産物は非イオン性セルロースエーテルであり、高分子電解質ではないため、金属塩または有機電解質が存在する場合、水溶液では比較的安定していますが、電解質の過剰な添加により、ゲル化や沈殿を引き起こす可能性があります。
3。表面活性：水溶液の表面活性機能により、コロイド保護剤、乳化剤、分散剤として使用できます。
4。熱ゲル：HEMC産物の水溶液が特定の温度に加熱されると、不透明、ゲル、および沈殿しますが、連続的に冷却されると、元の溶液状態に戻り、このゲルと沈殿が発生する温度は、主に潤滑剤、補助補助剤、エミュラフィーションなどに依存します。
5.代謝不活性と低臭気と香り：HEMCは、代謝されず、臭気と香りが低いため、食物や薬で広く使用されています。
6。カビ抵抗：HEMCは、長期貯蔵中に比較的良好なカビ抵抗と良好な粘度の安定性を持っています。
7. pH安定性：HEMC産物の水溶液の粘度は、酸またはアルカリの影響をほとんど受けません。PH値は、3.0〜11.0の範囲内で比較的安定しています。
応用
ヒドロキシエチルメチルセルロースは、水溶液中の表面活性機能により、コロイド保護剤、乳化剤、分散剤として使用できます。そのアプリケーションの例は次のとおりです。
1。セメント性能に対するヒドロキシエチルメチルセルロースの効果。ヒドロキシエチルメチルセルロースは、冷水に溶解して透明な粘性溶液を形成することができる、無臭で味のない非毒性の白色粉末です。肥厚、結合、分散、乳化、フィルム形成、懸濁、吸着、ゲル化、表面活性、水分の維持、コロイドの保護の特徴があります。水溶液には表面にアクティブ関数があるため、コロイド保護剤、乳化剤、分散剤として使用できます。ヒドロキシエチルメチルセルロース水溶液は良好な親水性を持ち、効率的な水分保持剤です。
2。重量ごとに次の原材料で作られている非常に柔軟なリリーフペイントが用意されています。150〜200 gの脱イオン水。純粋なアクリルエマルジョンの60-70 g; 550-650 gの重いカルシウム;タルカムパウダー70-90 g;ベースセルロース水溶液30-40g;リグノセルロース水溶液10-20g;フィルム形成援助4-6G;防腐剤および殺菌剤1.5-2.5g;分散剤1.8-2.2g;濡れ剤1.8-2.2G; 3.5-4.5g;エチレングリコール9-11g;ヒドロキシエチルメチルセルロース水溶液は、水に2〜4％のヒドロキシエチルメチルセルロースを溶解することにより作られています。リグノセルロース水溶液は、水に溶解することによって1〜3％のリグノセルロースで作られています。
準備
ヒドロキシエチルメチルセルロースの調製方法は、洗練された綿が原料として使用され、エチレンオキシドがヒドロキシエチルメチルセルロースを調製するエーテル化剤として使用される方法です。ヒドロキシエチルメチルセルロースを調製するための原材料の重量部品は次のとおりです。トルエンの700-800部品とイソプロパノール混合物は、溶媒として、水の30〜40部、水酸化ナトリウムの70〜80部、80-85部の洗練された綿、洗練された綿の酸素エタンの80-28部品の酸素エタンの80-90部品の輪のエタンの80-90部品の環境20〜90部の溶接綿の部分を鳴らします。特定の手順は次のとおりです。
最初のステップは、反応ケトルで、トルエンとイソプロパノール混合物、水、水酸化ナトリウムを60〜80°Cまで加え、20〜40分間暖かく保ちます。
2番目のステップ、アルカリゼーション：上記の材料を30〜50°Cに冷却し、洗練された綿を加え、トルエンとイソプロパノール混合溶媒をスプレーし、0.006MPAに浸透させ、3つの置換のために窒素を充填し、置換アルカリ化後に実行する、アルカリゼーション条件は次のとおりです。
3番目のステップ、エーテル化：アルカリ化が完了した後、反応器は0.05-0.07MPaに排出され、酸化エチレンと塩化メチルが30〜50分間添加されます。エーテル化の最初の段階：40〜60°C、1.0-2.0時間、圧力は0.15〜0.3MPaの間で制御されます。エーテル化の2番目の段階：60～90℃、2.0℃2.5時間、圧力は0.4〜0.8MPaの間で制御されます。
4番目のステップ、中和：測定された氷河酢酸を事前に沈殿ケトルに加え、中和のためにエーテル化された材料に押し込み、沈殿のために温度を75-80°Cに上げ、温度は102°Cに上昇し、pH値は8 O'Clockで6になると検出されます。脱塩タンクは、90°Cから100°Cの逆浸透装置によって処理された水道水で満たされています。
5番目のステップ、遠心洗浄：4番目のステップの材料は、水平方向のネジの遠心分離機を通して遠心分離され、分離された材料は、材料の洗浄のために事前に温水で満たされた洗浄タンクに移されます。
6番目のステップ、遠心乾燥：洗浄された材料は水平方向のネジの遠心分離機を介して乾燥機に運ばれ、材料は150-170°Cで乾燥し、乾燥材料を粉砕して包装します。
既存のセルロースエーテル産生技術と比較して、本発明はエチレンオキシドをエーテル化剤として使用して、ヒドロキシエチル基を含むために適切なカビ耐性を持つヒドロキシエチルメチルセルロースを調製しています。長期貯蔵中に良好な粘度の安定性とカビ抵抗があります。他のセルロースエーテルの代わりに使用できます。
投稿時間：20-2023年3月