CMCグレーズスラリーの安定性に関する議論

ガラス張りのタイルの核はgl薬です。これはタイル上の皮膚の層であり、石を金に変える効果があり、陶芸家に表面に鮮やかなパターンを作る可能性を与えます。ガラス張りのタイルの生産では、高収量と品質を達成するために、安定したグレーズスラリープロセスのパフォーマンスを追求する必要があります。そのプロセス性能の主な指標には、粘度、流動性、分散、サスペンション、ボディグレーズ結合、滑らかさが含まれます。実際の生産では、セラミック原材料の式を調整し、化学補助剤を追加することで生産要件を満たしています。その中で最も重要なのは、CMCカルボキシメチルセルロースと粘土の粘度、水の収集速度、流動性を調整し、CMCには補正効果もあります。トリポリン酸ナトリウムと液体の脱ガミング剤PC67には、分散と脱出の機能があり、防腐剤はメチルセルロースを保護するために細菌と微生物を殺すことです。 gl薬スラリーの長期貯蔵中、gl薬のスラリーと水またはメチルのイオンは不溶性物質とチキソトロピーを形成し、glaze滑着のメチル基が故障し、流量が低下します。この記事では、主にメチルを延長する方法について説明します。グレーズスラリープロセスのパフォーマンスを安定させる有効時間は、主にメチルCMC、ボールに入る水の量、フォーミュラ内の洗浄カオリンの量、処理プロセス、および老化によって影響を受けます。

1。グレーズスラリーの特性に対するメチル基（CMC）の効果

カルボキシメチルセルロースCMCは、天然繊維（アルカリセルロースおよびエーテル化剤クロロ酢酸）の化学修飾後に得られた良好な水溶性を備えたポリアニオン化合物であり、有機ポリマーでもあります。主に、結合、水分保持、懸濁液分散、脱水の特性を使用して、gl薬の表面を滑らかで密集させます。 CMCの粘度にはさまざまな要件があり、高、中、低、および超低粘度に分割されています。高および低粘度のメチル基は、主にセルロースの分解、つまりセルロース分子鎖の破壊を調節することによって達成されます。最も重要な効果は、空気中の酸素によって引き起こされます。高粘度CMCを調製するための重要な反応条件は、酸素バリア、窒素フラッシング、冷却、凍結、架橋剤と分散剤を追加します。スキーム1、スキーム2、およびスキーム3の観察によれば、低粘度メチル基の粘度は高粘度メチル基の粘度よりも低いものの、グレーズスラリーの性能安定性は高粘度メチルグループのパフォーマンス安定性よりも優れていることがわかります。状態に関しては、低粘度のメチル基は高粘度メチル基よりも酸化されており、分子鎖が短くなっています。エントロピーの増加の概念によれば、それは高粘度メチル基よりも安定した状態です。したがって、式の安定性を追求するために、低粘度メチル基の量を増やしてから、2つのCMCを使用して流量を安定させることができ、単一のCMCの不安定性により生産の大きな変動を回避できます。

2。グレーズスラリーのパフォーマンスに対するボールに入る水の量の影響

グレーズフォーミュラの水は、プロセスが異なるために異なります。 100グラムの乾燥材料に加えられた38〜45グラムの水の範囲に応じて、水はスラリー粒子を潤滑し、研削を助けることができ、gl薬スラリーのチキソトロピーを減らすこともできます。スキーム3とスキーム9を観察した後、メチル群の故障の速度は水の量の影響を受けませんが、水が少ないものは、使用および貯蔵中の水を保存しやすく、降水量を減らす傾向が少ないことがわかります。したがって、実際の生産では、ボールに入る水の量を減らすことで流量を制御できます。 gl薬スプレープロセスのために、高い比重と高流量の生産を採用することができますが、スプレーのgl薬に面している場合は、メチルと水の量を適切に増やす必要があります。 gl薬の粘度は、gl薬を吹き付けた後、粉末なしでgl薬の表面が滑らかになるように使用されます。

3。グレーズスラリー特性に対するカオリン含有量の影響

カオリンは一般的な鉱物です。その主な成分は、カオリナイト鉱物と少量のモンモリロナイト、雲母、緑泥石、長石などです。一般に、無機懸濁剤として使用され、glazesでアルミナの導入があります。グレージングプロセスに応じて、7〜15％の間で変動します。スキーム3とスキーム4を比較することで、カオリン含有量の増加により、gl薬スラリーの流量が増加し、解決するのは簡単ではないことがわかります。これは、粘度が泥のミネラル組成、粒子サイズ、陽イオンタイプに関連しているためです。一般的に言えば、モンモリロナイトの含有量が多いほど、粒子は細かく、粘度が高くなり、細菌の侵食のために失敗することはないので、時間とともに変化するのは容易ではありません。したがって、長い間保存する必要があるgl薬の場合、カオリンの含有量を増やす必要があります。

4。粉砕時間の影響

ボールミルの粉砕プロセスは、機械的損傷、加熱、加水分解、およびCMCのその他の損傷を引き起こします。スキーム3、スキーム5、スキーム7の比較を通じて、長いボールフライス時間のためにメチル基に深刻な損傷があるため、スキーム5の初期粘度は低いものの、カオリンやタルクなどの材料（強いイオン力、より高い粘度）のために細かい材料のために繊細さが低下し、長期にわたって貯蔵が容易ではありません。添加物はプラン7で最後に追加されますが、粘度は大きくなりますが、障害も高速です。これは、分子鎖が長くなればなるほど、メチル基の酸素を得るのが簡単であるためです。さらに、トリマリゼーションの前に添加されていないため、ボールミリング効率は低いため、スラリーの繊細さは高く、カオリン粒子間の力が弱いため、gl薬スラリーはより速く落ち着きます。

5。防腐剤の効果

実験3と実験6を比較することにより、防腐剤で追加されたgl薬スラリーは、長い間減少することなく粘度を維持できます。これは、CMCの主な原料が有機ポリマー化合物である精製綿であり、そのグリコシド結合構造は加水分解が容易な生体酵素の作用の下で比較的強いため、CMCの高分子鎖は不可逆的に壊れてグルコース分子を1つに形成します。微生物のエネルギー源を提供し、細菌がより速く繁殖できるようにします。 CMCは、その大きな分子量に基づいてサスペンションスタビライザーとして使用できるため、生分解された後、元の物理的肥厚効果も消えます。微生物の生存を制御する防腐剤の作用メカニズムは、主に不活性化の側面に現れます。第一に、それは微生物の酵素を妨害し、それらの正常な代謝を破壊し、酵素の活性を阻害します。第二に、それは微生物タンパク質を凝固させ、変性させ、その生存と繁殖を妨害します。第三に、原形質膜の透過性は、体質の酵素の除去と代謝を阻害し、不活性化と変化をもたらします。防腐剤を使用する過程で、その効果は時間とともに弱くなることがわかります。製品の品質の影響に加えて、細菌が繁殖とスクリーニングを通じて長期にわたる防腐剤に対する耐性を発達させた理由を考慮する必要があります。 、したがって、実際の生産プロセスでは、さまざまな種類の防腐剤を一定期間置き換える必要があります。

6. gl薬のラーズの密閉された保存の影響

CMC障害には2つの主要なソースがあります。 1つは空気との接触によって引き起こされる酸化であり、もう1つは暴露によって引き起こされる細菌の侵食です。私たちの生活の中で見ることができる牛乳と飲み物の流動性と懸濁液も、三量体化とCMCによって安定しています。彼らはしばしば約1年の貯蔵寿命を持ち、最悪は3〜6か月です。主な理由は、不活性化の滅菌と密閉された貯蔵技術の使用であり、gl薬を密封して保存することが想定されています。スキーム8とスキーム9の比較を通じて、気密ストレージに保存されているgl薬は、降水なしに長時間安定した性能を維持できることがわかります。測定は空気にさらされることをもたらしますが、それは期待を満たしていませんが、それでも比較的長い保管時間があります。これは、密閉袋に保存されたgl薬を通して、空気と細菌の侵食を分離し、メチルの貯蔵寿命を延長するためです。

7。CMCに対するloの影響

老化は、グレーズ生産における重要なプロセスです。その主な機能は、その組成をより均一にし、余分なガスを除去し、いくつかの有機物を分解し、ピンホール、凹面gl薬、その他の欠陥なしで使用中にgl薬の表面が滑らかになるようにすることです。ボールミリングプロセス中に破壊されたCMCポリマー繊維は再接続され、流量が増加します。したがって、一定の期間は古くする必要がありますが、長期的な頑固さは微生物の繁殖とCMC障害につながり、流量の減少とガスの増加をもたらすため、通常は48〜72時間などの時間のバランスを見つける必要があります。特定の工場の実際の生産では、グレーズの使用が少ないため、攪拌ブレードはコンピューターによって制御され、glazeの保存が30分間延長されます。主な原則は、CMCの攪拌と加熱によって引き起こされる加水分解を弱め、温度上昇微生物が増殖し、それによりメチル基の利用可能性を延長することです。