中国のHPMC生産技術とヒドロキシプロピルメチルセルロースのプロセスの開発状況

中国のHPMC生産技術とヒドロキシプロピルメチルセルロースのプロセスの開発状況

ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMC現在の国内生産は、液相メソッドテクノロジーで優先されます。この技術は、1970年の中国の中国研究ユニット、プロモーションに基づいた研究の成果に基づいて中国のWuxi化学産業研究および設計研究所で表されます。メーカー。

国内のヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMC生産は、一般に洗練された綿を原料として使用し（一部のメーカーも木材パルプを使用しようとし始めました）、国内のグラインダー研削または洗練された綿アルカリ化、バイナリ混合有機溶媒、垂直反応器の反応を使用したエーテル化を直接使用します。精製プロセスは、断続的なプロセスを使用します。このプロセスでは、有機溶媒が反応器で除去され、粗生成物がいくつかの洗浄と脱水によりスクラバーと遠心分離機を介して精製されます。断続的な粒子形成による最終製品処理、加熱条件（造粒なしのメーカーもあります）、乾燥と粉砕の従来の方法で、特別な処理のほとんどは、カビの予防と配電処理なしで、生成物の水分補給時間を遅らせる（迅速に溶解）、包装はマニュアルの使用方法です。

液相法には次の利点があります。反応プロセス機器の内部圧力は小さく、機器の圧力容量要件は低く、リスクが小さい。 Lyeに含浸させた後、セルロースは完全に拡張し、均等にアルカリ化することができます。 Lyeは、セルロースの浸潤と腫れが良くなっています。エーテル化反応器は、アルカリセルロースの均一な腫れと相まって小さいため、製品の品質は簡単に制御できます。置換度と粘度はより均一な製品を得ることができます。品種は簡単に交換できます。

ただし、このプロセスには次の欠点もあります。反応器は通常大きすぎず、統計的制限は生産能力が少ないため、出力を改善するために、反応器の数を増やす必要があります。洗練された精製粗製品には、より多くの機器、複雑な操作、労働強度が必要です。アンチミルドおよび複合治療がないため、製品の粘度の安定性と生産コストが影響を受けます。手動での包装、労働強度、高い人件費。反応制御の自動化の程度は、気相プロセスの自動程度よりも低いため、制御精度は比較的低いです。気相プロセスと比較して、複雑な溶媒回復システムが必要です。

国内のヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMC生産技術の改善により、継続的な独立したイノベーションを通じて一部の企業は、大規模なケトル液相法が飛躍的に開発されており、独自の技術的特性を持っています。 Ancingin Chemistryは元のHPMC生産プロセスを使用します。生産プロセスは合理的であるだけでなく、手術制御パラメーターが正確で信頼性が高く、原材料やその他の特性の完全かつ合理的な使用、および製品置換度は完全に徹底的であり、溶液の透明性は良好であり、製品品質の安定性を確保します。一部の企業のHPMC生産ラインは、デバイスのDCS自動制御要件を達成するために自動化された変換であり、液体を含む材料を実現するために、DCSシステムを正確に測定および追加するために使用できます。強度だけでなく、現場の動作環境も改善します。