ナトリウムカルボキシメチルセルロース、英語の略語CMCは、一般にセラミック産業で「メチル」として知られていますが、アニオン性物質であり、原材料として天然セルロースで作られた白またはわずかに黄色の粉末であり、化学的に修飾されています。 。 CMCは良好な溶解度を持ち、冷水とお湯の両方で透明で均一な粘性溶液に溶解することができます。
1.セラミック中のCMCの適用の簡単な紹介
1.1。セラミック中のCMCの適用
1.1.1、アプリケーションの原則
CMCには、一意の線形ポリマー構造があります。 CMCを水に加えると、その親水性基（-COONA）が水と結合して溶媒和層を形成し、CMC分子が徐々に水に分散されます。 CMCポリマーは、水素結合とファンデルワールスの力に依存しています。効果はネットワーク構造を形成し、したがって結束を示します。身体固有のCMCは、セラミック産業の緑色の体の賦形剤、可塑剤、および補強剤として使用できます。ビレットに適切な量のCMCを追加すると、ビレットの凝集力が増加し、ビレットが形成されやすくなり、曲げ強度が2〜3倍増加し、ビレットの安定性が向上し、セラミックの高品質の製品レートが増加し、ポスト処理コストが削減されます。 。同時に、CMCの追加により、グリーンボディの処理速度を高め、生産エネルギー消費を減らすことができます。また、ビレットの水分を均等に蒸発させ、乾燥と割れを防ぐことができます。特に、大規模な床タイルビレットと磨かれたレンガ造りのビレットに適用される場合、その効果はさらに優れています。明らか。他のグリーンボディ強化剤と比較して、グリーンボディスペシャルCMCには次の特性があります。
（1）添加量が少ない：添加量は一般に0.1％未満であり、他の体強化剤の1/5から1/3であり、緑色の曲げ強度は大幅に改善され、コストを同時に削減できます。
（2）良好な燃え尽き症候群：燃えた後、ほとんど灰が残っておらず、空白の色に影響しない残留物はありません。
（3）良好な懸濁プロパティ：不毛の原材料とカラーペーストが沈殿しないようにし、貼り付けを均等に分散させます。
（4）反乱れ：ボールミリングの過程で、分子鎖の損傷が少ない。
1.1.2、メソッドの追加
ビレットのCMCの一般的な追加量は0.03-0.3％であり、実際のニーズに応じて適切に調整できます。フォーミュラに不毛の原材料がたくさんある泥の場合、CMCをボールミルに加えて泥で粉砕し、均一な分散に注意を払うことができます。
1.2。グレーズスラリーでのCMCの適用
1.2.1。アプリケーションの原則
CMC for Glaze Slurryは、優れた性能を備えたスタビライザーとバインダーです。それは、底部のgl薬とセラミックタイルの上部gl薬で使用されており、glazeスラリーと体の間の結合力を増加させる可能性があります。グレーズスラリーは沈殿しやすく、安定性が低いため、CMCとこの種のgl薬の互換性は良好であり、優れた分散と保護コロイドを備えているため、グレーズは非常に安定した分散状態になります。 CMCを追加した後、gl薬の表面張力を増加させ、glazeから緑色の体への拡散を防ぐことができ、gl薬の表面の滑らかさが増加し、glazingした後の緑色の強度の低下によって引き起こされる輸送プロセス中の亀裂と骨折を促進することができます。 、gl薬の表面上のピンホール現象も、発射後に減少させることができます。
1.2.2。メソッドの追加
底部のgl薬と上部グレーズに追加されるCMCの量は一般に0.08-0.30％であり、使用中の実際のニーズに応じて調整できます。最初にCMCを3％水溶液にします。数日間保管する必要がある場合は、このソリューションを適切な量の防腐剤で追加し、密閉容器に入れ、低温で保管し、glazeと均等に混合する必要があります。
1.3。印刷glazeでのCMCの適用
1.3.1。グレーズを印刷するための特別なCMCは、良好な肥厚、分散性、安定性を持っています。この特別なCMCは、新しいテクノロジーを採用し、優れた溶解度、高い透明性、ほとんど不溶性物質がなく、優れたせん断薄くの特性と潤滑性を持ち、印刷glazeの印刷適応性を大幅に改善し、スクリーンの吸い上げとブロッキングの現象を減らし、ワイプの数を減らし、操作中の滑らかな印刷、良い色の一貫性を軽減します。
1.3.2。印刷gl薬を追加する一般的な量は1.5〜3％です。 CMCにエチレングリコールを浸透させ、水を加えて事前に分解することができます。また、1〜5％のトリポリンリン酸ナトリウムと色付け材料を一緒に加えることもできます。乾燥した混合をしてから、水で溶解して、あらゆる種類の材料を均等に完全に溶解できるようにします。
1.4。にじみ出るgl薬へのCMCの適用
1.4.1。アプリケーションの原則
出血gl薬には多くの可溶性塩が含まれており、それらのいくつかはわずかに酸性です。出血グレーズのための特別なタイプのCMCは、優れた酸と塩抵抗の安定性を備えており、使用および配置中に出血gl薬の粘度を維持し、粘度の変化により損傷を防ぐことができます。それは色の違いに影響し、ブリードグレーズのための特別なCMCの水溶解度、メッシュ透過性、および水分保持は非常に良好であり、ブリードグレーズの安定性を維持するのに非常に役立ちます。
1.4.2。メソッドを追加します
最初に水と複合剤の一部であるエチレングリコールでCMCを溶解し、次に溶解した着色液と混合します。
2。セラミック中のCMCの生産に注意を払うべき問題
2.1。さまざまなタイプのCMCは、セラミックの生産に異なる機能を持っています。正しい選択は、経済の目的と高効率を達成することができます。
2.2。表面のgl薬と印刷のgl薬では、低純度のCMC製品を安価に使用しないでください。特に印刷gl薬では、高純度、良好な酸、塩抵抗性、および高透明度を備えた高純度CMCを選択する必要があります。同時に、使用中のネット、不十分なレベリング、色の違いのプラグの現象を防ぐこともできます。
2.3。温度が高い場合、またはグレーズスラリーを長時間配置する必要がある場合は、防腐剤を追加する必要があります。
3。セラミック生産におけるCMCの一般的な問題の分析
3.1。泥の流動性は良くなく、接着剤を放すことは困難です。
独自の粘度のため、CMCは泥の粘度が高すぎるようになり、泥の放出が困難になります。解決策は、凝固剤の量と種類を調整することです。次の脱a凝固剤が推奨されます。（1）トリポリン酸ナトリウム0.3％。 （2）トリポリン酸ナトリウム0.1％ +水ガラス0.3％。 （3）フミン酸ナトリウム0.2％ +トリポリン酸ナトリウム0.1％
3.2。グレーズスラリーと印刷インクは薄いです。
gl薬スラリーと印刷インクが薄くなる理由は次のとおりです。（1）glazeスラリーまたは印刷インクは、微生物によって侵食され、CMCが無効になります。解決策は、グレーズスラリーまたはインクの容器を徹底的に洗浄するか、ホルムアルデヒドやフェノールなどの防腐剤を追加することです。 （2）せん断力の下での連続的な攪拌の下で、粘度は低下します。 CMC水溶液を追加して、使用するときに調整することをお勧めします。
3.3。印刷gl薬を使用するときにネットを貼り付けます。
解決策は、CMCの量を調整して、印刷gl薬の粘度が中程度になり、必要に応じて少量の水を加えて均等に攪拌することです。
3.4。ネットワークのブロックとクリーニングには何度もあります。
解決策は、CMCの透明性と溶解度を向上させることです。印刷油が準備された後、120メッシュのふるいを通過し、印刷油も100〜10メッシュのふるいを通過する必要があります。印刷gl薬の粘度を調整します。
3.5。水分保持は良くなく、印刷後に花の表面が粉砕され、次の印刷に影響します。
解決策は、印刷油の準備プロセスにおけるグリセリンの量を増やすことです。印刷油を準備するために、代替度（良好な置換均一性）を備えた中程度および低粘度CMCを使用します。
投稿時間：2月14日 - 2025年