01
ゆっくりと乾燥させて戻します
塗料がブラシをかけた後、塗料フィルムは指定された時間を超えて乾燥しません。これは、ゆっくり乾燥と呼ばれます。ペイントフィルムが形成されているが、まだ粘着性の指の現象がある場合、それはバックバックと呼ばれます。
原因：
1.ブラッシングによって適用されるペイントフィルムは厚すぎます。
2。塗料の最初のコートが乾燥する前に、2番目の塗料のコートを塗ります。
3.乾燥機の不適切な使用。
4.基質表面はきれいではありません。
5.基質表面は完全に乾燥していません。
アプローチ：
1.わずかにゆっくりと乾燥して戻ってくるため、換気を強化し、温度を適切に上げることができます。
2。ゆっくりと乾燥または深刻な刺された塗装フィルムの場合、強力な溶媒で洗浄して再スプレーする必要があります。
02
粉末：塗装後、ペイントフィルムは粉状になります
原因：
1.コーティング樹脂の気象抵抗は貧弱です。
2。壁表面の治療が不十分。
3.塗装中の温度は低すぎて、フィルムの形成が不十分です。
4。塗装時に塗料には水が多すぎます。
チョークの解決策：
最初に粉をきれいにし、次に優れたシーリングプライマーでプライムし、次に気象抵抗で本物の石の塗料を再スプレーします。
03
変色とフェード
原因：
1.基質の湿度が高すぎ、壁の表面で水溶性塩が結晶化し、変色と退色を引き起こします。
2。下の本物の石の塗料は天然の色の砂で作られておらず、基本材料はアルカリ性であり、これは顔料または樹脂を弱いアルカリ抵抗で損傷します。
3。悪天候。
4。コーティング材料の不適切な選択。
解決：
建設中にこの現象が表示された場合は、まず問題の表面を拭いたりシャベルを拭いたり、セメントを完全に乾燥させてから、シーリングプライマーの層を適用して、優れた本物の石ペイントを選択できます。
04
皮と剥離
原因：
基本材料の湿度が高いため、表面処理は清潔ではなく、ブラッシング方法が正しくないか、下部プライマーを使用すると、塗装膜が基底表面から分離されます。
解決：
この場合、まず壁が漏れているかどうかを確認する必要があります。漏れがある場合は、最初に漏れの問題を解決する必要があります。次に、皮をむいた塗料とゆるい材料を剥がし、誤った表面に耐久性のあるパテを置き、プライマーを密封します。
05
水膨れ
ペイントフィルムが乾燥した後、表面に異なるサイズのバブルポイントがあり、手で押すとわずかに弾力性があります。
原因：
1.基本層は湿っており、水の蒸発により塗装フィルムが膨らみます。
2。散布するときは、圧縮空気に水蒸気があり、塗料と混合されます。
3.プライマーは完全に乾燥しておらず、雨に遭遇するとトップコートが再び適用されます。プライマーが乾いたら、ガスが生成されてトップコートが持ち上げられます。
解決：
ペイントフィルムがわずかに膨らんでいる場合、ペイントフィルムが乾燥した後、水のサンドペーパーで滑らかにすることができ、その後、トップコートが修理されます。ペイントフィルムがより深刻な場合は、ペイントフィルムを取り外す必要があり、基本層を乾燥させる必要があります。 、そして本物の石の塗料をスプレーします。
06
階層化（bitting底とも呼ばれます）
層状現象の理由は、次のとおりです。
ブラッシングするとき、プライマーは完全に乾燥しておらず、トップコートの薄いものが下部プライマーを膨らませ、ペイントフィルムを収縮および剥がします。
解決：
コーティング構造は、指定された時間間隔に従って実行する必要があり、コーティングはあまりにも厚く塗布しないでください。プライマーが完全に乾燥した後、トップコートを適用する必要があります。
07
たるみ
建設現場では、多くの場合、壁から垂れ下がったり滴り落ちたりすることがよくあり、一般に涙のように知られている涙のような外観を形成します。
その理由は次のとおりです。
1.ペイントフィルムは一度に厚すぎます。
2。希釈率が高すぎます。
3.サンディングされていない古い塗料表面に直接磨きます。
解決：
1.薄い層で毎回複数回塗布します。
2。希釈率を減らします。
3.サンドペーパーでブラッシングされているオブジェクトの古い塗料表面を砂紙にします。
08
しわ：ペイントフィルムはうねるしわを形成します
原因：
1.ペイントフィルムは厚すぎて表面が縮みます。
2。塗料の2番目のコートが塗布されると、最初のコートはまだ乾燥していません。
3.乾燥すると温度が高すぎます。
解決：
これを防ぐには、厚すぎてブラシを均等にしないでください。塗料の2つのコート間の間隔は十分でなければならず、ペイントフィルムの最初の層が2番目のコートを塗る前に完全に乾燥していることを確認する必要があります。
09
相互汚染の存在は深刻です
原因：
表面層は、建設プロセス中にグリッド上の分布に注意を払わなかったため、ロールオフが出現しました。
解決：
建設プロセスでは、相互汚染の損傷を避けるために、すべての建設ステップに従う必要があります。同時に、老化防止、高温、強い放射線耐性を備えた補助コーティングを充填に選択できます。これにより、相互汚染の減少も確実にできます。
10
広範な塗りつぶしの不均一性
原因：
の広い領域セメントモルタルは、乾燥時間が遅くなり、ひび割れやくぼみを引き起こします。 MT-217 Bentoniteは本物の石の塗料で使用されており、構造は滑らかで削りやすいです。
解決：
平均的な分割治療を実施し、財団の家の左官プロセス中に迫撃砲を均等に一致させます。
11
水と接触したホワイトニング、耐水性が低い
現象と主な理由：
いくつかの本物の石の絵の具は、洗浄されて雨に浸した後に白くなり、天気が良ければ元の状態に戻ります。これは、実際の石の塗料の耐水性が低いことの直接的な現れです。
1.エマルジョンの品質は低いです
エマルジョンの安定性を高めるために、低グレードまたは低グレードのエマルジョンはしばしば過剰な界面活性剤を追加します。これにより、エマルジョン自体の耐水性が大幅に減少します。
2。ローションの量は低すぎます
高品質のエマルジョンの価格は高くなっています。コストを節約するために、製造業者は少量のエマルジョンのみを追加するため、実際の石の塗料の塗料フィルムが緩んでおり、乾燥後に十分に密度がなくなり、塗料フィルムの吸収速度は比較的大きく、結合強度はそれに応じて減少します。雨天の時代には、雨水がペイントフィルムに浸透し、本物の石の塗料が白くなります。
3。過剰な増粘剤
製造業者が本物の石の塗料を作るとき、彼らはしばしば大量のカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどを増粘剤として追加します。これらの物質は水溶性または親水性であり、コーティングがフィルムに形成された後、コーティングに残ります。コーティングの耐水性を大幅に減らします。
解決：
1.高品質のローションを選択します
製造業者は、ソースからの実際の石の塗料の耐水性を改善するために、フィルム形成物質として優れた耐水性を備えた高分子アクリルポリマーを選択する必要があります。
2。エマルジョン比を増やします
製造業者は、エマルジョンの割合を増やし、追加された実際のストーンペイントエマルジョンの量について多くの比較テストを行う必要があります。
3.親水性物質の割合を調整します
製品の安定性と作業性を確保するために、セルロースなどの親水性物質を追加する必要があります。重要なのは、多数の繰り返しテストを介してセルロースなどの親水性物質の特性を研究する必要がある正確なバランスポイントを見つけることです。妥当な比率。製品の効果を保証するだけでなく、耐水性への影響も最小限に抑えます。
12
スプレースプラッシュ、深刻な無駄
現象と主な理由：
いくつかの本物の石の絵の具は、スプレーするときに砂を失うか、さらにはねかけます。重度の場合、塗料の約1/3を無駄にすることができます。
1。砂利の不適切なグレーディング
本物の石の塗料の天然の砕石粒子は、均一なサイズの粒子を使用することはできず、さまざまなサイズの粒子と混合して一致する必要があります。
2。不適切な建設操作
スプレーガンの直径が大きすぎ、スプレーガンの圧力が適切に選択されておらず、他の要因もスプラッシュを引き起こす可能性がある可能性があります。
3。不適切なコーティングの一貫性
塗料の一貫性の不適切な調整は、スプレーするときに砂の落下や水しぶきを引き起こす可能性があります。これは、材料の深刻な無駄です。
解決：
1.砂利格付けを調整します
建設現場の観察を通じて、粒子サイズが小さな自然の砕石石を過度に使用すると、塗装膜の表面テクスチャが低くなることがわかります。粒子サイズが大きい砕いた石を過度に使用すると、簡単にスプラッシュと砂の損失が生じます。均一性を達成するため。
2。建設操作を調整します
銃の場合は、銃の口径と圧力を調整する必要があります。
3.塗料の一貫性を調整します
塗料の一貫性が原因である場合、一貫性を調整する必要があります。
13
本物のストーンペイント
現象と主な理由：
1.塩基層のpHの影響は、pHが9を超える場合、咲く現象につながります。
2。建設プロセス中、不均一な厚さは咲く傾向があります。さらに、本物のストーンペイントスプレーが少なすぎて薄すぎる塗装フィルムも咲きます。
3。本物の石の塗料の生産プロセスでは、セルロースの割合が高すぎるため、開花の直接的な原因です。
解決：
1.塩基層のpHを厳密に制御し、アルカリ物質の沈殿を防ぐために、バックシール治療のためにアルカリ耐性シーリングプライマーを使用します。
2.通常の建設量を厳密に実装し、角を切らないでください、実際の石の塗料の通常の理論的コーティング量は約3.0〜4.5kg/平方メートルです
3.セルロース含有量を肥大剤として妥当な割合で制御します。
14
本物の石の塗料の黄色
本物の石の塗料の黄色は、単に色が黄色に変わり、これが外観に影響することです。
現象と主な理由：
製造業者は、劣ったアクリルエマルジョンをバインダーとして使用します。エマルジョンは、太陽から紫外線にさらされると分解し、色付きの物質を引き起こし、最終的に黄色を引き起こします。
解決：
メーカーは、製品の品質を向上させるために、高品質のエマルジョンをバインダーとして選択する必要があります。
15
ペイントフィルムは柔らかすぎます
現象と主な理由：
資格のある本物のストーンペイントフィルムは非常に硬く、爪で引っ張ることはできません。柔らかい塗装フィルムは、主にエマルジョンまたは低い含有量の不適切な選択によるものであり、塗料フィルムが形成されるとコーティングの緊張が不十分です。
解決：
本物の石の塗料を生産するとき、メーカーはラテックス塗料と同じエマルジョンを選択するのではなく、より高い凝集とフィルム形成温度が低い複合ソリューションを選択する必要があります。
16
色収差
現象と主な理由：
同じ壁に同じ塗料のバッチが使用されておらず、ペイントの2つのバッチの間に色の違いがあります。本物の石の塗料コーティングの色は、砂と石の色によって完全に決まります。地質構造により、色付きの砂の各バッチには必然的に色の違いがあります。したがって、材料を入力するときは、同じ採石場で加工された色の砂を使用するのが最善です。全員が色異常を減らすため。塗料が保管されると、表面に層状または浮遊色が現れ、噴霧する前に完全に攪拌されません。
解決：
同じ壁に可能な限り同じ塗料のバッチを使用する必要があります。塗料は、保管中にバッチに配置する必要があります。使用する前にスプレーする前に完全に攪拌する必要があります。供給材料の場合、採石場で加工された同じ色の砂のバッチを使用するのが最善であり、一度にバッチ全体をインポートする必要があります。 。
17
不均一なコーティングと明らかな無精ひげ
現象と主な理由：
同じ塗料のバッチは使用されていません。塗料は層状になっているか、保管中に表面層が浮かんでおり、噴霧前に塗料は完全に攪拌されず、塗料の粘度は異なります。散布中は空気圧が不安定です。スプレーガンノズルの直径は、スプレー中の摩耗または設置エラーにより変化します。混合比は不正確で、材料の混合は不均一です。コーティングの厚さは一貫性がありません。建設穴は時間内にブロックされていないか、埋め済みの原因は明らかな無精ひげです。無精ひげを形成するための計画を立てることは、明確に見えます。
解決：
特別な人員またはメーカーは、混合比や一貫性などの関連要因を制御するように手配する必要があります。建設穴または足場開口部は、事前にブロックして修理する必要があります。同じ塗料のバッチを可能な限り使用する必要があります。塗料はバッチに保管する必要があり、散布する前に均等に使用する前に完全に攪拌する必要があります。スプレー時にスプレーガンのノズルを確認し、ノズル圧力を調整します。建設中、無精ひげはサブグリッドシームまたはパイプが明らかでない場所に投げなければなりません。コーティングの厚さ、コーティングのオーバーラップを避けて異なる色合いを形成します。
18
水ぶくれ、膨らみ、ひび割れのコーティング
現象と主な理由：
ベース層の水分含有量は、コーティング構造中に高すぎます。セメントモルタルとコンクリートのベース層は、年齢が不十分であるか、硬化温度が低すぎるために十分に強くありません。混合モルタルベース層の設計強度が低すぎるか、建設中の混合比が正しくありません。閉じた底部はコーティングを使用していません。メインコーティングの表面が完全に乾燥する前に、上部コーティングが適用されます。基本層はひび割れたり、底部の左石膏が必要に応じて分割されたり、分割されたブロックが大きすぎます。セメントモルタル領域は大きすぎ、乾燥収縮が異なり、中空と亀裂、下層の叫び声、さらには表面層の亀裂さえ形成されます。セメントモルタルは、基本層の塗りつぶしの品質を確保するために層で塗られていません。一度にスプレーが多すぎる、厚すぎるコーティング、不適切な希釈。コーティング自体の性能などの欠陥。コーティングを亀裂にするのは簡単です。気象温度の差は大きく、内側と外側の層の異なる乾燥速度をもたらし、表面が乾燥し、内層が乾燥していないときに亀裂が形成されます。
解決：
プライマーは要件に従って分割する必要があります。基本層の左官プロセスでは、モルタルの割合を厳密に混合し、層状の塗りつけを実行する必要があります。建設は、建設手順と仕様に従って実行する必要があります。原材料の品質は厳密に制御する必要があります。多層、各層の乾燥速度を制御してみてください。噴霧距離はわずかに遠くなるはずです。
19
コーティングの剥離、損傷
現象と主な理由：
ベース層の水分含有量は、コーティング構造中に大きすぎます。それは外部の機械的影響を受けています。建設温度が低すぎるため、コーティングフィルムの形成が不十分です。テープを取り外す時間は不快またはメソッドが不適切であり、コーティングに損傷を与えます。外壁の底にセメントの足場は作られていません。マッチングバックカバーペイントは使用されていません。
解決：
建設は、建設手順と仕様に従って実行されるものとします。建設中の完成品の保護には注意が払われなければならない。
20
建設中の深刻な相互汚染と変色
現象と主な理由：
コーティング顔料の色が薄くなり、風、雨、太陽への曝露による色が変化します。建設中のさまざまな分野間の不適切な構造シーケンスは、相互汚染を引き起こします。
解決：
抗ウルトラバイオレット、アンチエイジング、抗スンライト顔料を含む塗料を選択し、建設中の水の添加を厳密に制御する必要があり、同じ色を確保するために中央に任意に水を加えないでください。表面層の汚染を防ぐために、コーティングが24時間完了した後、時間内に仕上げ塗装をブラシでブラシでブラシをかけます。フィニッシュをブラッシングするときは、それが走るのを防ぐように注意してください。建設プロセス中に、建設中の専門的な相互汚染または損傷を避けるために、建設手順に従って建設を組織する必要があります。
21
陰陽の角度亀裂
現象と主な理由：
陰角とヤンの角に亀裂が現れることがあります。陰陽と陽の角は、2つの交差する表面です。乾燥プロセス中に、陰とYangの角でペイントフィルムに作用する2つの異なる方向が同時にあり、これは簡単に割れます。
解決：
亀裂の陰と陽の角が見つかった場合は、スプレーガンを使用して再び薄くスプレーし、亀裂が覆われるまで30分ごとに再びスプレーします。新しくスプレーされた陰陽とヤンのコーナーの場合、一度にスプレーするときは厚くスプレーしないように注意し、薄いスプレーマルチレイヤー法を使用してください。 、スプレーガンは遠く離れている必要があり、移動速度は高速である必要があり、陰角とヤンの角に垂直にスプレーすることはできません。散らばること、つまり2つの側面をスプレーすることしかできないため、霧の花の端が陰と陽の角に掃除されます。
投稿時間：2月21日 - 2025年